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1拋丸除銹原理

采用物理打擊方式,利用拋射丸粒打擊線(xiàn)材表面,使附著在線(xiàn)材表面的氧化皮脫落,達(dá)到表面清理的目的。線(xiàn)材進(jìn)入拋丸區(qū)域時(shí),經(jīng)過(guò)拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來(lái)定量的彈丸密集擊打在線(xiàn)材表面,對(duì)線(xiàn)材表面進(jìn)行強(qiáng)力沖擊和摩擦,使其表面氧化皮、銹層及其他黏著的污物迅速被擊打、脫落,線(xiàn)材獲得一定粗糙度的光潔表面,達(dá)到清除表面氧化皮的目的。

1.2拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)

由于拋丸丸粒是高速拋射,所以整個(gè)拋丸清理過(guò)程必須在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機(jī)主機(jī)、除塵裝置及線(xiàn)材輸送裝置等組成。拋丸機(jī)主機(jī)包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等。拋丸室(清理室)是由鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成,內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu);彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成;拋丸器由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成,按照所需清理的線(xiàn)材規(guī)格組距、進(jìn)料形式,為達(dá)到全表面無(wú)死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。

1.3拋丸設(shè)備工作原理

拋丸過(guò)程中,經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷地由溜丸管進(jìn)入分丸輪,分丸輪與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn),彈丸經(jīng)定向套上狹口無(wú)沖擊地被分配到每一個(gè)葉輪的葉片上并被加速后高速拋出。狹口的位置可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)定向套進(jìn)行調(diào)整以決定彈丸流的拋射帶方向,實(shí)際的彈丸流量根據(jù)電機(jī)負(fù)荷由電流表測(cè)出。

散落下來(lái)的彈丸、粉塵及被擊打脫落的線(xiàn)材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器進(jìn)行篩選后,純凈彈丸落入儲(chǔ)料斗中,實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。拋丸產(chǎn)生的粉塵,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)凈化處理后,達(dá)到環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中,由于粉塵均為顆粒狀物,僅需選擇合適的布袋除塵器即可達(dá)標(biāo)排放。

2線(xiàn)材拋丸方式

2.1整捆拋丸

線(xiàn)材在拋丸清理過(guò)程中,整捆線(xiàn)材作“上下起伏+左右擺動(dòng)+正反旋轉(zhuǎn)”的復(fù)合動(dòng)作,使得整捆線(xiàn)材的每一根線(xiàn)材的全部外表面均能處于彈丸的拋射范圍內(nèi),受到彈丸束的有效打擊,拋丸室一般配置不同角度和不同斷面位置布置的6~8臺(tái)拋丸器,電機(jī)功率22~30kW。彈丸拋射在整捆線(xiàn)材的外圈,并拋射到線(xiàn)材與線(xiàn)材間經(jīng)起伏擺動(dòng)產(chǎn)生的間隙中,完成對(duì)每圈線(xiàn)材的全面覆蓋。這種方式的拋丸清理效果受線(xiàn)材直徑影響較大。線(xiàn)材直徑越小(小于10mm),依靠線(xiàn)材起伏擺動(dòng)產(chǎn)生的間隙越小,導(dǎo)致成捆線(xiàn)材內(nèi)圈的除銹效果越差,氧化皮局部殘留不受控制,還會(huì)造成線(xiàn)材表面的硬度不均勻,被充分拋丸的表面極易被氧化,生成一層薄薄的表面氧化膜,以至于影響線(xiàn)材后續(xù)磷化處理工序中的鈍化層,因此,線(xiàn)材整捆拋丸不能與拉絲機(jī)聯(lián)線(xiàn)使用,也不能完全替代傳統(tǒng)酸洗工藝。

2.2成組多線(xiàn)拋丸

成組多線(xiàn)拋丸工藝流程:放卷→熱處理→水淬→空冷→多根拋丸處理(原酸洗工位)→磷化→收卷。

拋丸室一般在不同角度不同斷面布置4~6臺(tái)拋丸器,電機(jī)功率18.5~22kW,彈丸拋射的扇形面覆蓋線(xiàn)材通過(guò)的整個(gè)寬度,目前一次可同時(shí)處理17根線(xiàn)材。這種方式的線(xiàn)材拋丸處理效果對(duì)每根線(xiàn)材都是全覆蓋的,無(wú)死角,處理效果好、效率高,可以達(dá)到傳統(tǒng)酸洗去除線(xiàn)材表面氧化皮的效果。成組多線(xiàn)拋丸適合與熱處理設(shè)備相結(jié)合,組成聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn)。

2.3單線(xiàn)拋丸

線(xiàn)材經(jīng)過(guò)開(kāi)卷、放線(xiàn)、預(yù)矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理,拋丸室一般在不同角度不同斷面布置4臺(tái)拋丸器,電機(jī)功率11~22kW,彈丸拋射可完全均勻覆蓋線(xiàn)材的整個(gè)圓周表面,是目前較為廣泛應(yīng)用的線(xiàn)材表面處理(拋丸除銹)形式。

這種形式的線(xiàn)材拋丸表面處理方式,表面質(zhì)量均勻統(tǒng)一、處理效果好,在實(shí)際生產(chǎn)中去除線(xiàn)材表面氧化皮的效果較好,設(shè)備操作簡(jiǎn)便,生產(chǎn)過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉(zhuǎn)速)來(lái)固化操作參數(shù),避免酸洗工藝帶來(lái)的缺陷(如過(guò)酸洗)。

表面上看,單根拋丸效率較低,但可根據(jù)后續(xù)的工藝要求通過(guò)提高線(xiàn)材的輸送速度來(lái)保持較高的生產(chǎn)效率。這種形式的拋丸機(jī)還可直接與拉絲機(jī)或倒立式拉絲機(jī)組成聯(lián)合生產(chǎn)線(xiàn),是無(wú)酸洗無(wú)磷化“精準(zhǔn)拋丸”的先選配制。